燒結煙氣循環工藝是近幾年發展起來的一種新工藝，有內循環和外循環之區分。內循環工藝復雜，需要增加燒結風機和配套多管除塵，不僅可以減少煙氣排放量和利用煙氣的低溫余熱，還可以有效的提高產量;外循環工藝簡單，可以減少煙氣排放量和利用煙氣的低溫余熱，但燒結機產量沒有明顯提高。因此，為了提高產量、減少外排煙氣量和利用余熱，多數客戶多采用內循環的方式;個別客戶單純為減少煙氣量和利用余熱，采用了外循環的方式。

　　隨著燒結技術的發展，燒結原料造球水平的提高，整個燒結的料層透氣性也也來越好，增加燒結煙氣循環風機，可以提高燒結機的助燃風溫度，增加料層透氣性，提高燒結礦產量。

　　燒結主要燃料為焦粉，每噸燒結礦消耗約50kg左右。燒結煙氣循環的循環煙氣溫度可以達到150～200℃，含有大量的顯熱，因此可以減少焦粉的使用量。通過我公司多家客戶的數據顯示，在同等條件下，每噸燒結礦可以少用焦粉在1.5～2.5kg

　　采用燒結煙氣內循環后，在產量不變的情況下，如果采用全燒結煙氣循環，外排煙氣量將減少(通常參與煙氣循環的量約為總煙氣量的25～30%，同理，外排煙氣為原煙氣量的70～80%)，由于外排煙氣量的減少，相應的煙氣處理設備(電除塵、脫硫脫銷等)設備的負荷減少。在環保要求日益嚴格的情況下，污染物排放量減少，則環保設備能更高效的運行，可以達到更高的環保要求。

　　燒結機、環冷機煙氣循環利用工藝可以有效提高燒結礦品質、減少粉塵廢氣中污染物的排放、可以利用一部分煙氣中CO的二次燃燒，即節約了燃料，同時也減少了CO外排、可以有效降低NOX的排放。

　　我公司根據市場變化及客戶要求，積極開拓思路、優化產品結構，已為山西、河北、山東、河南等多家企業優質建設完成了燒結機、環冷機煙氣循環系統，經使用，可在原有燒結整機結構不變的情況下，既能提高燒結礦的產量和品質，又能滿足國家日益嚴格的環保和企業節能的高標準要求，受到客戶的一致好評。